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水泥生產線

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水泥介紹

水泥,粉狀水硬性無機膠凝材料,加水攪拌后成漿體,能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂,石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建筑材料,用不泥制成的砂漿或混凝土地,堅固耐久同,廣泛用于土木建筑,水利,國防等工程,而水泥生產線就是專門生產水泥的整套設備。

什么是水泥生產線?

水泥生產線是由一系列水泥生產設備組成的生產線。主要由破碎及預均化組成的水泥生產線、生料制備均化組成的水泥生產線、預熱分解組成的水泥生產線、水泥熟料的燒成組成的水泥生產線、水泥粉磨包裝組成的水泥生產線等過程構成。

中博重工水泥生產線工藝包括以下6步驟:

水泥工藝生產過程.jpg

破碎及預均化

  • (1)破碎水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。   
  • (2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

生料制備

水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

 

生料均化

新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

物料分散   
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。
氣固分離   
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動,并且一邊旋轉一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。   
預分解   
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。   
水泥熟料的燒成   
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
  在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥設備的維護與保養:

加強散裝水泥設備的維護與保養,就是為了消除水泥生產設備故障、事故的發生,避免國家財產和生命的損失。由于某種原因使設備或構成水泥生產設備系統的零部件喪失了其規定的機能的事件。如果故障不及時排除,繼續使用,就可能造成事故。為了減少和消除散裝水泥設備的故障、事故的發生,對水泥設備的維護和保養必須做到:

  • 1.水泥設備的定期檢修和檢查。散裝水泥設備使用過程必須按操作規程,定期進行檢修和保養,不能拼設備。制訂設備檢查制度,通過檢查,能及時發現設備的異常和隱患,針對存在問題,制訂措施,有目的地做好維護保養工作,壓縮修理時間,提高修理質量。
  • 2.故障記錄。故障記錄是散裝水泥生產設備發生故障時,經檢查、診斷,采取措施予以排除后,把全過程簡要地記錄下來。
  • 3.故障的統計與分析。對散裝水泥設備進行故障記錄、統計、分析等一系列管理活動,是為了研究設備磨損規律,制訂維修保養標準提供原始資料。
  • 4. 應根據對水泥廠設備的故障的分析,采取一系列技術、組織和管理措施,建立健全崗位責任制,一方面加強對維修保養人員的教育和培訓,另一方面要把工作成果與經濟利益掛鉤。


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